公司持有冶煉、電渣重熔、鍛造、軋製、剪切、機加工、熱處理、表面處理等一整套完善的工藝流程。並能達成對於返回料、邊角料的進一步利用。浙江精瑞將在未來逐步淘汰自身冶煉產能，采購大型國企板坯進行後端加工，往後端深加工商品延伸產業鏈。
1. 冶煉
我們的優質工模具通過感應爐進行前期的熔化和調整合金，去渣。相對較小的感應爐型保證了我們工藝更大的靈活性，讓精瑞可以為顧客冶煉小批次，多品種，定製化的特殊鋼種。
此外，感應爐的優勢是最大程度的減少工模具冶煉過程中合金元素的燒損，合金收得率高；化學成分控製準確穩定；返回料利用率高，有效降低成本。
冶煉過程中，我們通過光譜分析儀多次分析試樣化學成分，並在後續過程中進行微調以確保準確的合金成分。
2. LF+VD爐外精煉
通過我們的後續的爐外技藝處理，能使我們的工模具材料的品質達到更高的水平。
我們采用LF+VD爐外精煉工藝，有效去除鋼水中N、O等氣體含量，提高純凈度，從而適應日益復雜的市場需求和國內高品質工模具鋼的標準。
3. ESR電渣重熔
通過我們的氣氛保護電渣重熔設備可以製得高品質電渣錠。改善鑄錠結晶組織；減少鋼中非金屬雜質及夾雜；控製爐內氣氛防止鋼中H、N、O含量增加。滿足顧客對於高純凈度材料的要求。
4. 鍛造/軋製開坯
通過鍛造/軋製開坯工藝，將電渣錠熱加工變形成適用於軋製的板坯半成品；或製成不同規格的鍛坯作為扁鋼的成品。通過我們的8T空氣錘或者1700軋機，可以充分破碎高速鋼鋼錠中的萊氏體和帶狀碳化物，得到細小彌散的組織結構。精心控製的退火工藝保證了最佳的鍛坯組織和可加工性。
5. 軋製
可由顧客定製尺寸的板材在精瑞特有的1400-1250熱軋生產線以及冷軋車間生產，我們特別關註顧客的要求。為保證高品質，所有板材都采用交叉軋製生產。交貨狀態的板材均通過我們的壓平工藝、真空退火工藝、表面處理工藝等。使用超聲波設備對板材進行厚度公差檢查，以及對每一塊板材都進行表面缺陷檢查，確保出廠板材的品質和供貨穩定性。
6. 機加工
通過後續的校直精整、激光切割、沖壓成形、磨削、铣削、數控加工核心等機加工工藝。可以獲得板材、扁鋼的深加工衍生品：圓鋸片、精板、刨刀、車刀等。同時可以滿足顧客定製化需求，按照圖紙要求定製成品刀具。
7. 熱處理
在精瑞A區，我們持有獨立的熱處理車間，用於對深加工商品的預硬化處理。通過真空淬回火處理獲得高速鋼材料的紅硬性、硬度、強度以及耐磨性。
8. 質檢/倉儲
我們持有獨立的半成品、成品倉庫，采用現代化鋼材WMS倉儲管理系統。確保每一批出庫的商品可以進行售後的品質追溯。
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